無菌車間制藥用水

    無菌車間制藥企業采用離子交換法、電滲析和反滲透等方法制得純水，再經蒸餾制取注射用水；離子交換法特點是除鹽率高，但離子交換樹脂再生時需要產生大量的廢酸和廢堿；反滲透屬膜分離技術，對水中的細菌、熱原及有機物的去除率可達100%，但其脫鹽率僅為90%，因此對原水的含鹽率有很高的要求；電滲析將原料水通過直流電場，在陰陽離子交換膜和靜電的作用下除去原水中電解質離解出的陰陽離子而得到純化水，該法耗電能大，除鹽率不高，故常用于純化水制取的初級脫鹽工序；電去離子技術是將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陰陽離子膜對陰、陽離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生，因此EDI制水過程不需酸、堿再生即可連續制取高品質超純水，出水水質具有最佳的穩定度。

    初濾通常使用布袋過濾器，用于去除原水中砂離、懸浮物等大尺寸物質，其特點是納污量大、通量大，使用時當微孔堵塞時過濾器就應更換。機械過濾器一般由玻璃鋼外殼、精制石英砂及其他濾料組成，其主要作用是去除水體中懸浮顆粒、雜質、膠體、絮狀物等物質，降低水的濁度，根據系統的產水量的不同來選擇濾器濾層厚度，可以分數層放置石英砂，通常根據沙粒的大小分六層，自上而下防止不同直徑的石英砂；多介質過濾器在運行過程中，原水中的雜質逐漸被截留在濾料的上方，使過濾阻力逐漸增大，因此需定期清洗，反洗周期根據原水的水質不同一般為2-15天；為了提高過濾效率，在純水制造中常采用多介質過濾器，上層濾料是直徑0.8-1.5mm的無煙煤，下層是各種尺寸的石英砂，過濾效果較好。活性炭過濾器由不銹鋼外殼、果殼活性炭級管道閥門組成，其底部由多層尺寸大小不同的石英砂支撐，上部裝填活性炭，活性炭具有最強吸附能力的物質之一，由于活性炭中有大量的孔隙，有很大的比表面積，無論是有機物或是無機物均能被活性炭所吸附；由于吸附作用使表面被吸附物質的濃度增加，因而還可以起到催化作用。中凈環球凈化可提供無菌車間、潔凈車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

    電離子交換樹脂用量少，僅為普通離子交換法的1/20；離子交換樹脂不用化學再生，節約了酸堿和廢水處理過程；設備連續運行，不需停產再生樹脂，故水質穩定；產水質量高，其導電率接近純水指標；由于樹脂強化了離子遷移，因此提高了電流效率，降低了產水成本；系統緊湊、安裝方便。

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