無菌注射劑凈化廠房的布局建造

  凈化廠房凍干粉針注射劑生產過程包括玻璃瓶的清洗、滅菌干燥、配料、灌裝、冷凍干燥、蓋膠塞、軋封鋁蓋、半成品檢查、粘貼標簽等工序；凍干設備是生產中很重要的設備。注射劑的灌裝可根據產品的特性，選用四種不同的灌裝系統(tǒng)，旋轉活塞泵、旋轉隔膜泵、時間壓力灌裝系統(tǒng)、質量流量系統(tǒng)，常用的旋轉活塞泵由不銹鋼或陶瓷材料制成，其結構由分轉動活塞、泵體、移動活塞三部分組成；人員和設備以及物料應通過相應的氣鎖室進入潔凈區(qū)，應保持適當的潔凈度，其送風須經過濾器，過濾器的過濾效率須達到規(guī)定標準。

  氣流分裝機是利用真空定量，通過凈化干燥壓縮空氣吹入西林瓶中，主要部件由粉劑分裝系統(tǒng)、蓋膠塞機構、床身及主動傳動系統(tǒng)、玻璃瓶輸送系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)幾大部分組成。超聲波洗瓶機由水池、沖洗部分和空氣吹干部分組成，洗凈的西林瓶應盡快干燥和滅菌，防止污染，滅菌干燥設備有柜式和隧道式滅菌烘箱。壓塞系統(tǒng)包括膠塞振蕩器、下塞垂直軌道、壓塞機構等，無菌膠塞在振蕩器內，經過洗塞、理塞由雜亂至有規(guī)則的排列，小頭朝上一次進入垂直軌道，在軌道末端吸塞桿利用真空吸住膠塞，清除可能存在的膠末并把膠塞定位，然后通過擺臂把膠塞推入壓塞機構的抓扣內，當抓扣轉至最低位時，膠塞被旋壓至剛好達到這里的小瓶瓶口上。中凈環(huán)球凈化可提供凈化廠房、無菌廠房的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  凈化廠房輸送系統(tǒng)為分裝、壓塞提供小瓶，包括供瓶轉盤、網帶、鏈條傳動、軌道擋板、撥瓶盤等，可根據小瓶規(guī)格調整軌道擋板與托板，防止卡瓶與碎瓶，流暢的輸瓶系統(tǒng)將保證生產的順利進行。粉劑裝入瓶子和塞上膠塞后，為保證瓶內密封不透氣，須在膠塞上軋上鋁蓋，粉針軋蓋機按工作部件可分為單刀式和多刀式，按軋蓋方式可分為滾壓式和卡口式，其中滾壓式有瓶子不動和瓶子隨動兩種形式。

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