乳制品生產(chǎn)潔凈車間的工藝布局

乳制品生產(chǎn)潔凈車間應具有良好的朝向、采光和通風，當自然采光和通風不能滿足要求時，應采用人工采光和機械通風。乳制品廠以自然采光和自然通風為主，為適應自然采光與自然通風的需要，應依據(jù)常年主導風向布置建筑物，建筑物一般南北向布置。車間框架部分跨度不宜過大，輕鋼部分宜采用合適的大跨度；一般框架部分層高不低于4.5m，輕鋼部分不低于5.0m，應比設備高1.5m以上，并留有維修空間；車間內(nèi)為方便操作，應盡可能減少結(jié)構(gòu)柱。乳制品生產(chǎn)中，散發(fā)熱量較大的生產(chǎn)設備，主要是濃縮設備與噴霧干燥設備，布置時，要考慮操作人員有良好的通風條件。

　  乳制品生產(chǎn)車間的設備布置：應滿足生產(chǎn)工藝流程的要求，布置緊湊，檢修方便。應有生產(chǎn)操作和設備拆卸清洗的區(qū)域。工程設計時應考慮大型設備安裝的進出位置。車間內(nèi)生產(chǎn)設備之間、生產(chǎn)設備與墻柱之間應留有操作、檢修、清理的必須寬度，使車間布置整齊美觀，便于操作管理、維修保養(yǎng)和清潔衛(wèi)生。不能就地檢修的設備應考慮檢修搬運通道，樓板設吊裝孔，底層設通道門。

工藝布局：應防止人流和物流之間的交叉，進出車間的人流和物流通道應分開設置。人流與物流應分開進出車間，確保生產(chǎn)安全和衛(wèi)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)設備布置，應充分利用物料位差輸送到下道工序。生產(chǎn)過程中上下工序間的物料轉(zhuǎn)移可采用操作平臺或樓層的高度位差自流達到，如牛乳殺菌后流入灌裝機、噴霧干燥塔出來的乳粉進入包裝機等，減少泵或乳粉輸送設備的設置，節(jié)約投資費用與日常動力消耗。荷載較大的設備宜布置在底層，噪聲或震動大的設備應集中布置，并應采取消音減震措施。荷載大的設備布置在底層。噪聲或震動大的設備分別集中布置，便于隔聲、減震處理。收乳工序的布置應符合下列要求：收乳工序應有利于原料乳運輸車輛通行，宜布置在車間一層。室外應有原料乳運輸車輛停放與周轉(zhuǎn)的場地，環(huán)境應清潔，不宜積水和揚塵。應配置原料乳計量、質(zhì)量驗收場所及相應的儀器設備。應配置原料乳運輸容器的清洗設施。原料乳的運輸容器是乳槽車與乳桶，在原料乳收納時，都有與外界空氣接觸的可能，環(huán)境清潔是減少污染的重要條件，要求收乳工序室外地坪平整，不起塵土，避免積水飛濺和塵土飛揚。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、食品凈化車間等的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

原料乳的質(zhì)量保證至關(guān)重要，應按現(xiàn)行國家標準《食品安全國家標準生乳》驗收，在收乳工序應配有專門的儀器儀表，并留有實施驗收手續(xù)所需要的位置。原料運輸容器，原料乳被收納后，應立即予以清洗并消毒，使容器在返程中不致因有殘剩乳滴而繁殖微生物，影響后一批原料乳的質(zhì)量。

大型貯乳罐宜布置在一層：貯乳設備體積大、自重大，在裝滿牛乳后荷載更大，宜布置在底層。大型凈乳機、離心分離機等設備應留有維修、起吊空間和地面排水口。凈乳機與離心分離機的轉(zhuǎn)缽是該設備的重要部件，自重大，每天使用結(jié)束后，應徹底清洗干凈，轉(zhuǎn)缽的拆卸須使用起重葫蘆，其導軌的安裝、轉(zhuǎn)缽清洗場地與排水，需要完整地考慮，合理布置。收乳、貯乳和預處理工序宜集中布置或鄰近布置，并應保證室內(nèi)通風良好。收乳、貯乳和預處理工序是乳制品廠生產(chǎn)的原料準備階段，生產(chǎn)條件相仿，因此可布置在同一間房；當需要分開布置時，應相鄰緊靠，方便生產(chǎn)操作上的聯(lián)系。

滅菌與濃縮工序應具有良好的通風條件與排水措施：滅菌與濃縮室內(nèi)比較潮濕，應具有良好的通風條件。乳粉干燥設備布置區(qū)域內(nèi)應干燥、通風、空氣清潔，宜維持室內(nèi)正壓。乳粉噴霧干燥塔布置區(qū)域保持通風、干燥、清潔，是為了保證噴霧干燥設備區(qū)域的空氣質(zhì)量，降低在生產(chǎn)、維護、檢修過程中，外界空氣對干燥設備內(nèi)部的污染。

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